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    碳含量對熱鑄巴氏合金組織和力學性能的影響
    作者:巴氏合金 發布日期:2015-10-10 9:13:31  點擊:2363

      碳含量對熱鑄黑龙江11选5开奖结組織和力學性能的影響,隨著現代工業的快速發展,熱鍛巴氏合金的地位越來越重要,用量越來越大,而對其質量也要求越來越高。在熱鍛巴氏合金中最主要的合金成分有錫、銻、碳等。經過一定的熱處理后,巴氏合金中的合金元素在含量和組織形態方面發生變化從而影響巴氏合金的使用性能。因此,周口環宇金屬科技有限公司以碳含量的熱鑄巴氏合金為研究對象,分析碳含量對熱鑄巴氏合金組織和性能的影響。同時分析不同回火溫度對碳含量的熱鑄巴氏合金組織和性能的影響,以期達到提高產品質量和使用壽命的目的,以為巴氏合金的生產提供技術參照。

     

    巴氏合金力學性能

     

      一、實驗材料與方法

     

      實驗材料采用巴氏合金。采用5kg真空感應爐熔煉制得。先將巴氏合金液升溫到1600℃,然后在砂型中鑄出楔形試樣。巴氏合金試樣經過退火后進行加工,得到7mm*10mm的圓柱形試樣。熱處理工藝是先將巴氏合金在1020℃保溫1h,然后經油冷后在400、600℃進行回火,回火時間2h。為防止巴氏合金在淬火和回火時產生脫碳,在熱處理過程中采用防高溫氧化涂料?;ぐ褪蝦轄?。高溫磨損實驗在高溫磨損試驗機上進行。實驗為干滑動摩擦,實驗溫度200℃,載荷100N,滑動速度為640r/min,每次實驗時間為15min。巴氏合金硬度在洛氏硬度計上進行測試,每個巴氏合金試樣上選取5個點進行測試,取平均值作為測試結果。采用掃描電鏡觀察巴氏合金試樣磨損形貌,并對其進行能譜分析。

     

      二、實驗結果及討論

     

      1.碳含量對巴氏合金微觀結構組織的影響

     

      不同碳含量時熱鑄巴氏合金的微觀結構組織形貌??煽闖?,隨碳含量變化,熱鑄巴氏合金的形貌發生明顯的不同,并且在磨損的部位存在著剝落區和未剝落區兩部分。當碳含量從0.2wt%增加到0.3wt%時,在巴氏合金中的剝落區域的面積減少;當碳含量從0.3wt%提高到0.4wt%時,巴氏合金的剝落區域的面積又稍微的增加一點。當碳含量為0.2wt%時,巴氏合金的剝落形式為片狀形式的剝落,并且在剝落的部位存在著大量的磨屑。當碳含量為0.3wt%時,剝落區域有磨屑的出現,而碳含量為0.4wt%時,剝落區域中的這種碎片狀磨屑大量增加,并且非常細小。

     

      2.碳含量對巴氏合金硬度的影響

     

      不同碳含量時巴氏合金的影響曲線??煽闖?,隨碳含量增加,不同回火溫度時巴氏合金的硬度呈現不同的變化趨勢。當巴氏合金在400℃回火時,碳含量為0.06wt%時巴氏合金的硬度為36HRC,隨著碳含量增加到0.25%時,巴氏合金的硬度增加到最大值40HRC。

     

      周口環宇金屬科技有限公司以巴氏合金為研究對象,分析碳含量對巴氏合金組織和力學性能的影響。結果表明,隨碳含量的變化,熱鑄巴氏合金的磨損形貌發生明顯變化,并且在磨損的部位存在著剝落區和未剝落區兩部分。結果表明,在磨損表面存在著一層明顯的氧化物,這層氧化物的存在增加了巴氏合金的耐磨性。

     

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